Рубка металла – один из методов слесарной обработки изделий. При помощи этого метода можно получить отверстия и пазы необходимого размера, разделить прокат на части, выровнять кромки. Для работы используется специальное оборудование и инструменты, позволяющие получить изделие с заданными характеристиками.
Задачи обработки металла методом рубки
Основными задачами рубки металла выступают:
- удаление части металла, придание заготовке требуемой формы и размеров;
- выравнивание кромок после литья или ковки;
- разделение проката на отдельные части;
- рубка отверстий, канавок, пазов в готовом изделии.
Для рубки металлоизделий используются различные методы обработки. Выбор оборудования зависит от необходимого результата, размеров заготовки, условий работы.
Способы рубки
Технология рубки металлов предполагает использование таких методов обработки:
- обработка с целью получения изделия заданной формы, вырубание отверстий, отделение частей проката;
- механизированная или ручная обработка при помощи специальных инструментов, профессионального оборудования;
- с различными способами фиксации заготовки;
- горизонтальная или вертикальная рубка.
Ручная рубка обычно используется для изделий небольшого размера и малой партии продукции. Такой метод обладает небольшой производительностью, при работе мастер может использовать вертикальную или горизонтальную рубку. Заготовка надежно зажимается в тисках на плите или наковальне, после чего производится обработка. При ручной рубке металлов используют три различных способа нанесения удара – плечевой, локтевой и кистевой. На силу удара и конечный результат оказывают влияние длина ручки инструмента, размер ударной части.
Механизированная обработка используется при обработке большого объема продукции.
В работе применяются следующие способы:
- рубка с использованием молота или пресса;
- использование станков для слесарной рубки;
- использование гильотины.
Режущие инструменты различаются по принципу приведения в движение рабочей части. Для обработки применяются гидравлические, электрические или механические станки и оборудование.
Оборудование и инструменты
Перечень используемого при рубке оборудования зависит от требуемого результата.
Для ручной работы чаще всего используют:
- слесарные молотки;
- режущие инструменты;
- инструменты для нанесения разметки;
- подложка из металла;
- тиски.
Для промышленной механизированной обработки используются:
- угловысечные машины;
- механические, гидравлические и прочие прессы;
- пресс-ножницы;
- гильотины.
При механизированной обработке можно работать с заготовками, обладающими большой толщиной. Производительность метода высокая, вероятность большого количества дефектов низкая. Выбор оборудования зависит от необходимого результата. Например, пресс-ножницы используются для рубки сортового проката, фасонных заготовок, полос и листового металла. Гильотина выполняет рубку листового и фасонного проката, для угловой вырубки применяются угловысечные машины.
Ручной метод рубки
Ручная рубка применяется при обработке небольшого количества заготовок, при работе с изделиями малого размера.
Порядок действий:
- заготовка фиксируется в тисках, также ее можно расположить на наковальне;
- на поверхности выполняется разметка, зубило ставится в начальную точку;
- предварительно выполняются несильные удары, позволяя выделить контур будущего высечения;
- по линии разметки располагается рабочий режущий инструмент, производится рубка по нанесенному контуру;
- заготовка переворачивается, порядок действий повторяется.
При рубке полос применяется только горизонтальный метод. Режущей кромке зубила при этом необходимо придать определенную кривизну, операция обработки производится от дальней кромки. При работе по шаблону надо соблюдать припуски.
Чтобы избежать появление дефектов, надо соблюдать следующие рекомендации:
- заготовка должна быть надежно зафиксирована;
- угол наклона режущего инструмента составляет 30 градусов;
- обязательно наличие разметки, перед началом работы с заготовки снимается фаска;
- удары по поверхности должны быть равномерными, наносятся они с одинаковым усилием.
Рубка при помощи гильотины
При механизированной рубке обычно применяется специализированное промышленное оборудование, в том числе, гильотина. Техника обработки простая, нож гильотины опускается на поверхность заготовки, под воздействием усилия отделяет необходимые участки. Рубка может быть вертикальной, заготовка при этом подается рольтангом – специальным устройство, поднимающим металл на необходимую высоту.
У рубки гильотиной есть ряд преимуществ:
- край на срезе ровный, заусенцы и зазубрины отсутствуют;
- неравномерных скосов не бывает;
- серповидные скосы на срезе отсутствуют.
Риски и дефекты
При рубке металлоизделий вероятно появление определенных дефектов, к которым относятся:
- отсутствие параллельности кромок детали;
- кромки в результате обработки не прямолинейная;
- есть риск появления шероховатостей, заусенцев на срезе.
Появление дефектов вызывается целым рядом причин, основной выступает ненадежная фиксация заготовки. Также дефекты кромки могут образоваться при смещении маркировки, наносимой во время разметки, если рубка производилась ударами, сила которых была чрезмерной.
Устранить риск появления дефектов можно, если соблюдать следующие предупреждающие действия:
- прочная фиксация позволяет исключить криволинейность кромки;
- деталь в тисках крепится точно по выполненной разметке, это позволяет исключить непараллельность кромок;
- зубило и другие рабочие режущие поверхности надо заточить, это позволяет избежать появление зазубрин и заусенцев, рваных краев среза.
Обработка металлов при помощи рубки – наиболее распространенный способ получения изделий с требуемой формой и размерами. Использование специального оборудования позволяет выполнить высечку отверстий и канавок, разделить заготовку на части требуемой длины.
