Сверление отверстий – технологическая операция, во время которой в заготовки просверливаются отверстия различного типа. Такие работы проводятся для заготовок различных типов, что требует тщательно подготовки и выбора оборудования, режима сверления. Обязательным является составляется технологической карты, где указываются все требуемые данные – тип детали, методы обработки, виды используемого оборудования и режимов, величина допуска, снятие фаски и прочее.
Технология
Технология предполагает постепенное удаление слоя металла по окружности заданного размера. Для работы используется специальный инструмент и сверла, позволяющие получить отверстия строго определенного диаметра, формы и глубины. Кроме металла, сверление используется в качестве одного из этапов обработки изделий из дерева, пластика, композитных материалов.
Для получения отверстий строго заданного типа надо учитывать такие параметры:
- скоростной режим;
- скорость вертикального или горизонтального перемещения сверла/заготовки.
Получить отверстия с заданными параметрами можно только при соблюдении всех требований технологической карты. На главное место выводятся подготовка и разметка, правильный выбор оборудования, контроль операции сверления.
Для выполнения работы можно использовать различные режимы:
- ручной с применением дрели или другого инструмента;
- механизированный автоматический с использованием металлорежущих станков или специального сверлильного оборудования.
В зависимости от материалов и выполняемых работ для сверления используются следующие типы сверл:
- универсальные спиральные, используемые чаще всего;
- пушечные;
- центровочные (используются для выполнения центровочных отверстий);
- с напайкой на режущей кромке (применяются для изделий из чугуна, керамогранита, камня, бетона);
- перьевые для работы с заготовками из дерева.
Режимы
Для повышения точности и качества во время сверления требуется соблюдение таких режимов:
- правильный выбор сверла, диаметра и типа инструмента;
- выбор глубины резания, скорости вращения;
- точность подачи заготовки или сверла;
- угол контакта во время обработки;
- температура при сверлении, необходимость подачи охлаждающей жидкости.
Иногда требуется пробное сверление. Это позволяет правильно подобрать режим, настроить оборудование на этапе подготовки. Такие действия повышают качество и сокращают время выполнения работы.
Типы отверстий, оборудование
Отверстия разделяются по таким критериям, как степень обработки, глубина и размеры, назначением.
По назначению различают отверстия для крепежа, вставки отдельных элементов детали, нарезки резьбы.
По глубине и размерам выделяют глухие, сквозные, большие и половинчатые отверстия.
Для каждого из указанных типов используется специальное оборудование и способ сверления.
Для обработки заготовок используются различные типы оборудования. На первом этапе проводится подготовка, это размещение детали на рабочей поверхности и выполнение разметки. Для этого используются специальные шаблоны, керны или кондукторы, что позволяет точно определить место сверления. На производстве и при массовой обработке деталей используются специальные шаблоны. Это позволяет проводить подготовку для большого объема однотипных изделий, сократив время на подготовку и повысив производительность.
Сверление проводится при помощи специальных инструментов, при этом важно правильно и надежно зафиксировать изделие.
Для этого используются:
- фиксатор направляющего типа;
- кондуктор (используется для направления сверла при выполнении отверстий);
- удерживающая стойка.
Сверлильные станки, используемые для работы, разделяются на специальные, универсальные, узкоспециализированные.
Они классифицируются по следующим критериям:
- конструкция рабочего стола;
- уровень автоматизации;
- степень точности работы;
- количество шпинделей;
- дополнительные функции.
Кроме сверлильных, используются токарные станки. При выполнении работ на таких станках сверло крепится в шпинделе на передней бабке, заготовка фиксируется на задней. Токарные станки, в отличие от сверлильных, позволяют проводить полный комплекс работы. Это не только сверление, но и подготовка, другие типы обработки изделия.
Полезные рекомендации
Опытные мастера рекомендуют перед выполнением обработки соблюсти такие действия:
- выполнить подготовительные работы;
- составить план обработки, настроить оборудование;
- определить режим обработки с учетом особенностей и материалов изделия, типа сверл;
- определить, какие стандарты и нормы будут использоваться во время работы;
- подобрать вариант фиксации инструмента или изделия.
После подготовки следует проверить надежность фиксации, соблюдение условий по безопасности.
Также следует составить технологичную карту, обратив внимание на следующее:
- сверло к поверхности подводится только после полного набора установленного скоростного режима;
- сверло после обработки извлекается в процессе вращения, но на минимальных оборотах;
- за процессом резки необходимо следить, контролировать положение и режим работы сверла;
- для сквозных отверстий надо дополнительно установить метку или фиксатор, чтобы контролировать глубину резки;
- при использовании станков с ЧПУ надо контролировать последовательность операций.
При выполнении технологических операций важное место занимает соблюдение техники безопасности.
Поэтому надо соблюдать такие правила:
- проверка надежности фиксации изделия;
- создание условий для быстрого отведения стружки;
- соблюдение температурного режима;
- использование средств защиты и спецодежды;
- длинные волосы следует заправить за головной убор, убрать все свисающие детали одежды.
Обработка изделий из металла, дерева и других материалов проводится в условиях оборудованного цеха. Для этого используются различные режимы и оборудование, выбор которых обусловлен особенностями и сложностью заготовки, объемом производства.
