Токарная и фрезерная обработка металлоизделий активно применяется в разных отраслях промышленности – станко-, машино-, вагоностроении и многих других областях. Токарно-фрезерная обработка необходима при производстве деталей и заготовок, придании требуемой конфигурации и размеров болванке. Спектр выполняемых работ достаточно широкий, для их выполнения применяется оборудование разного типа и назначения, станки с ЧПУ.
Спектр выполнения токарно-фрезерных операций
Токарная и фрезерная обработка – это работа с заготовками и готовыми изделиями с целью придания им требуемых форм и размеров.
Основная сфера применения таких операций следующая:
- обработка внутренних, наружных поверхностей заготовок;
- резка, торцевание;
- расточка, высверливание отверстий;
- развертывание;
- точение;
- нарезка резьбы, реконструкция;
- создание канавок разного типа, обработка стенок;
- зенкеровка;
- выработка необходимого рельефа, снятие фаски, обработка галтелей.
У фрезерного и токарного способов обработки много общего, в основном это касается принципа придания детали требуемой формы. Во время работы с поверхности снимается тонкий слой металла, позволяя изделию приобрести именно те размеры и конфигурацию, что необходимо в соответствии с конструкторской документацией.
Виды фрезерных и токарных станков
Для обработки применяются токарный и фрезерный станки, различающиеся по способу работы, мощности, сложности и функциональности.
Для фрезеровки применяют оборудование следующих типов:
- Универсальные станки. Это оборудование с поворачивающейся планшайбой и горизонтально закрепленным шпинделем. При обработке деталь поворачивается по трем осям, что повышает качество, позволяет делать пазы, спирали, углы.
- Горизонтальные станки имеют горизонтально ориентированный шпиндель. Оборудование применяется для работы с небольшими деталями, при необходимости быстрой смены фрез разного типа.
- Вертикальные консольные с вертикально закрепленным шпинделем по типу напоминают сверлильные крупногабаритные аппараты.
- Широкоуниверсальные станки оснащаются горизонтальными шпинделями и подвижно закрепленными головками, что позволяет проводить обработку в разным плоскостях и под различными углами.
- Бесконсольные вертикальные и горизонтальные станки применяются для работы с крупногабаритными заготовками.
- Продольное оборудование применяется для крупногабаритных, длинных заготовок.
- Непрерывного действия. Такие станки открывают возможность перемещать деталь без остановки оборудования. Для оборудования используется оснащение поворотными круглыми столами, барабанно-фрезерными и карусельно-фрезерными рабочими поверхностями.
Токарные станки разделяются на следующие типы:
- винторезные универсальные, при помощи которых можно проводить нарезку, расточку, шлифовку, полирование;
- карусельные для обработки крупногабаритных заготовок;
- лоботокарные с вертикальной планшайбой для работы с коническими и цилиндрическими деталями, изделиями большого диаметра;
- револьверные с горизонтальным или вертикальным креплением заготовки;
- продольного точения для производства деталей небольшого размера, шпиндель может быть неподвижным или подвижным, дополнительными цангами для малогабаритных заготовок;
- многошпиндельные сложные автоматы (применяются только для крупных промышленных цехов, позволяют работать с серийным производством деталей);
- токарно-фрезерные станции для работы со сложными деталями, одновременного выполнения нескольких операций по заранее заданной программе.
В чем заключается разница между фрезеровкой и токарной обработкой? В первом случае выполняются сложные работы, обработка крупногабаритных деталей при помощи фрез разного типа. Это фасонная, торцевая, дисковая и кольцевая обработка.
Токарные работы включают в себя нарезку заготовок, расточку, подрезание или обточку. В обоих случаях можно получить практически аналогичные результаты, обрабатывая детали путем снятия стружки, выработки отверстий и пазов. Но рабочие органы оборудования и принцип их действия отличаются, как и возможность одновременной обработки большого объема заготовок.
